DS Smith pone en marcha modernización de planta de kraftliner en Portugal

La empresa tecnológica Voith anunció la finalización exitosa de un proyecto de modernización de una máquina de papel PM en la planta de DS Smith en Viana do Castelo, Portugal. Esto, tras alcanzarse la aceptación final del mandante a las obras iniciadas en octubre de 2023.

Esta actualización permitió incrementar la producción anual de 400.000 a 430.000 toneladas de kraftliner y kraftliner de alto rendimiento, consolidando la posición de DS Smith como líder en el mercado del sur de Europa.

La modernización, llevada a cabo por Voith, incluyó una serie de mejoras en la sección de formación, una sección de prensado completamente nueva y optimizaciones en la transferencia de papel entre las secciones de prensado y secado. También se implementaron avances en la preparación de celulosa, con la incorporación de elementos de deshidratación y tecnología de corte de bordes por chorro de agua de alta presión de la familia Prevo.

“La nueva prensa Tandem NipcoFlex se destacó como pieza clave en la eficiencia del proceso. Además, se instalaron sistemas de seguridad, que garantizan mediciones seguras y confiables en la sección de prensado”, informó Voith El proyecto cumplió con los objetivos de aumentar la eficiencia general y reducir el consumo energético de la planta. Tras la reconstrucción, se lograron un ahorro específico del 15 % en el uso de vapor y una reducción del 90 % en las rupturas de papel en la sección de formación, aumentando la sostenibilidad del proceso de producción.

«Los niveles de secado prometidos tras la prensa se alcanzaron en todos los tipos de papel, ayudándonos a cumplir con nuestros objetivos de descarbonización bajo el programa ‘Now & Next’, produciendo kraftliner de manera más sostenible y eficiente”, dijo Eduardo Fernandes, gerente del proyecto en DS Smith por parte de Voith.

Por su parte, Philip Schnellinger, gerente de tecnología de procesos en Voith Paper, subrayó la colaboración entre las dos compañías como factor clave para el éxito:

«Nuestra solución integral ha tenido el efecto esperado en la eficiencia general de la línea y en la reducción del consumo de recursos durante la producción», aseguró.

Depto. de Prensa
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