Hasta la fecha, hemos tenido muchas discusiones sobre el diseño de máquinas y las técnicas de control de producción. Se ha incluido diseño de accesorios, manejo de la tinta y tolerancias de máquina generales. Hemos tenido discusiones por entender las tolerancias, comunicación dentro de la fábrica y maximizar las capacidades individuales de las plantas. Todas éstas son frases que se usan frecuentemente y que siempre necesitan mejoras.
Esta vez me gustaría analizar cómo el departamento de mantenimiento apoya a su cliente interno: el área de producción. Discutiremos cómo entender el proceso de producción de cajas, la importancia de respetar las tolerancias y las reparaciones oportunas. En mis más de 35 años de experiencia, he tenido el placer de trabajar en fábricas de cajas en más de 31 países en los cinco continentes.
Ciertamente, hay un punto en común que sobresale en todas partes del mundo. A menudo hay una relación muy tensa entre el departamento de mantenimiento y el de producción. Ambas partes sienten que la otra es el enemigo. Mantenimiento piensa que los operadores de máquinas no entienden su pieza de equipamiento particular y esto tiene como resultado un desempeño pobre y averías prematuras de las máquinas.
Los operadores raramente son parte del proceso de reparación y esto tiene como resultado una verdadera falta de comprensión de lo que se necesita para arreglar su prensa. A veces los operadores no saben realmente qué hicieron para averiar la máquina. Muchas veces no tiene nada que ver con los operadores. Se llama fatiga de material, el ciclo de rendimiento, las correas o los engranajes que simplemente se gastan. Diría que si los operadores fueran parte del proceso de reparación, tendrían un mejor entendimiento de cómo ajustar cosas como cintas de transporte, juntas y otros componentes.
Primero me gustaría discutir la idea de que los mecánicos en mantenimiento entienden completamente el proceso de conversión. Muchas veces, se contratan buenos mecánicos externos en industrias no relacionadas. Son personas talentosas y calificadas pero no tienen experiencia en la producción de papel o cajas. Necesitan entrenamiento en los requerimientos de desempeño de flexos y troqueladoras.
Me reunía con estas personas todo el tiempo y están sedientos de conocimiento y entendimiento del proceso. Están ansiosos por aprender y realmente quieren hacer un trabajo excelente, pero simplemente necesitan un poco de ayuda. Los directores necesitan analizar esta parte de su negocio. Deberían conocer a sus mecánicos, ofrecer asistencia y ayudarlos con el entrenamiento y orientación necesarios. Los mecánicos necesitan entender por qué el paralelo es importante y no solo porque esa es la forma en la que se supone que se debe ajustar. El calibre del cartón y la uniformidad de la producción necesita ser discutida y entendida.
Si el departamento de mantenimiento siente que los operadores están dañando las prensas, es necesario que haya algún tipo de comunicación formal o consistente entre los departamentos para que así esta percepción sea minimizada o eliminada. Me gusta pensar la idea de clientes internos dentro de la producción como una herramienta para mejorar el ambiente.
La siguiente área que quiero discutir es el concepto de «mantenimiento predecible». Este es un concepto que rara vez veo y frecuentemente se deja a un lado cuando lo presento como un punto de discusión.
Todos los flexos y troqueladoras (también los componentes corrugadores) tienen una vida normal y un futuro de cierto modo predecible en términos de años de capacidad productiva. Como industria, generalmente esperamos a que las cosas se rompan y después las arreglamos. En general, hacemos un trabajo bastante bueno y mantenemos todo andando para cumplir con los requerimientos de producción. Sí siento que hay beneficios en organizar el tema de «objetos de desgaste» y planificar su reemplazo en el tiempo adecuado.
Lo primero que hay que hacer es recopilar toda la información necesaria de cada parte individual de equipamiento. Necesitamos recopilar y tener disponible la siguiente información:
– El nombre de la prensa o rotativa.
– El tamaño de la prensa (66″ x 125″).
– El número de estaciones de colores.
– ¿Tiene una sección troqueladora «inline»?
– El número de serie de la máquina.
– El número telefónico del OEM o el proveedor de preferencia.
– Un nombre de contacto del proveedor para saber a quién llamar.
Observación 1. Cuando se llama al proveedor, en muchos casos, no pueden hablar con usted a no ser que tenga el número de serie correcto. Esto les permite ofrecer mejoras de ingeniería o información actual que podría necesitar para completar el trabajo correctamente.
Observación: 2. Muchos proveedores tienen especialistas que manejan ciertas líneas. Es una ventaja para el cliente saber quién es esta persona y cuando se encuentra generalmente disponible. También ayuda tener una relación de negocios con la persona de contacto adecuada para que siempre se tenga un diálogo productivo en las llamadas.
El siguiente punto importante es hacer una lista y entender los «objetos de desgaste» en cada pieza de equipamiento en la fábrica. Necesitamos hacer lo siguiente:
– Identificar los objetos particulares.
– Identificar el número correcto de la parte.
– Identificar y conocer el número de serie de la máquina.
– Identificar cuántas de estas partes están en cada máquina. En muchos casos la cantidad caría de acuerdo al tamaño de la máquina (por ejemplo, las ruedas de alimentación Lead Edge. Estas varían bastante dependiendo del ancho de la prensa y del tamaño del cilindro.)
– También ayuda tener un historial del objeto de desgaste y cuándo fue la última vez que fue ordenado.
– Identificar el «plazo» normal. Esto es importante porque puede y controlará el tiempo de reemplazo. Es un punto crítico, lo que lo hace más un problema.
– Identificar el «costo» de la parte y si hay algún diferencial de costo con la cantidad de pedido.
– ¿La parte es un componente a mano derecha o izquierda?
Otra área que necesita ser identificada es la de «partes asociadas». En muchos casos es necesario entender que cuando su máquina está separada y en cierto modo desarmada, puede haber partes relacionadas que también necesiten ser reemplazadas. En muchos casos, estas partes pueden ser objetos de muy bajo costo pero de alto costo de reemplazo asociados al trabajo requerido.
También es importante entender la vida útil de los objetos de desgaste en nuestras fábricas. Necesitamos hacer un mejor trabajo para encargar y manejar el reemplazo de los objetos de desgaste en el tiempo óptimo. Como dijimos anteriormente, normalmente esperamos a que la parte se desgaste y después comenzamos el «proceso» de reemplazo. Es entonces un trabajo apurado, la producción normalmente se ve afectada y gastamos dinero extra en sistemas de envío rápido, transporte aéreo o envíos nocturnos. Esto no solo agrega costo, sino que también agrega estrés innecesario a la fábrica.
También me gustaría señalar que cuando esperamos a que el objeto de desgaste falle, podríamos haber estado produciendo productos cuestionables. Frecuentemente hay un desfase entre cuando el objeto gastado contribuye a que haya un empobrecimiento de la calidad y al tiempo cuando los operadores o el departamento de calidad ha identificado las cajas malas en la línea de producción.
Entonces tenemos que ir al problema e identificar qué objeto desgastado causó el problema. ¿Cuántas cajas malas hemos producido y como eso afectará a nuestros clientes y a su línea de producción? A menudo, los operadores compensarán los ajustes de maquinaria e intentarán arreglar un problema causado por un objeto desgastado en otras partes de la máquina. Esto no es bueno.
La solución a esto es en realidad bastante simple. Crear una tabla en el departamento de mantenimiento que enliste cada centro de maquinaria en la fábrica. Esto incluye flexos, troqueladoras – die-cutters -, rotatorias y planas y todos los componentes individuales en el corrugador. Luego enlistar los objetos de desgaste identificados en cada centro de maquinaria.
Use las tablas que hemos explicado en este artículo. En la primera semana de cada mes, reúnase con el jefe de mantenimiento y revise qué actividad es necesaria para el siguiente mes. Analice los plazos de los objetos de desgaste requeridos que necesitan ser reemplazados el siguiente mes. (También debe aconsejar a los operadores que sus objetos de desgaste llegarán en las siguientes cuatro a seis semanas dependiendo de los plazos).
Esto ayuda a que los operadores se concentren en la calidad y que sepan que los objetos de desgaste están agendados. Esto ayuda a mantener la calidad y minimiza las interrupciones en los horarios de producción. Haga los pedidos con plazos normales. Esto le permitirá manejar los costo de envío. Hágale saber a los operadores que las órdenes han sido hechas y esto los mantendrá trabajando.
Sugiero que mantenimiento y producción trabajen juntos para desarrollar mejor este proceso. Es necesario que los costos de producción general se manejen detalladamente ya que vivimos en una industria donde las órdenes se pierden a medio centavo por caja. Esta es una manera muy efectiva de reducir costos y mantenerse competitivos en un mercado muy difícil.
El contenido de este articulo técnico es propiedad intelectual de Dick Target. La traducción al español es producida por MUNDOCORRUGADOR bajo licencia. Prohibida su reproducción sin consentimiento escrito de ambos titulares.